Правильный выбор термопластавтомата

Также очень важно правильно выбрать машину для литья под давлением.

Выбирайте машину для литья под давлением винтового типа, а не машину для литья под давлением плунжерного типа;
Предотвратить коррозию и старение оборудования;
Там, где он соприкасается с ПВХ-пластиком, на пластифицированном расплаве не должно быть следов прилипания;
Показатели системы контроля температуры оборудования должны быть правильными;
Соотношение длины и диаметра винта немного меньше, а головка винта должна быть заостренной;
Степень сжатия винта составляет от 2 до 2,5, а длина трех секций может быть установлена примерно на 40%, 40% и 20% соответственно;
Использовать универсальные форсунки с отверстиями, оснащенные нагревательной и терморегулирующей аппаратурой;
Необходимо освоить технологию очистки ствола;
Наблюдайте за повышением температуры в любое время и обращайте внимание на повышение температуры в любое время в процессе нагревания бочки.
При отключении все материалы в стволе должны быть сначала слиты, и ствол должен быть вовремя очищен пластиком, таким как PS или PE, или должен быть добавлен специальный упаковочный материал из ПВХ, чтобы очистить исходный RPVC ствола перед отключением. .
Сразу после отключения нанесите масло на полость и поверхность направляющей пресс-формы для предотвращения ржавчины.

Распространенные проблемы и решения при литье под давлением фитингов из ПВХ.

1. В процессе литья под давлением фитингов часто возникает ситуация, когда форма не может быть заполнена. Когда машина для литья под давлением только начала работать, из-за того, что температура формы слишком низкая, потери тепла расплавленным материалом ПВХ велики, и легко вызвать затвердевание, сопротивление полости формы велико, и материал не может заполнить полость. Это нормальное явление, но оно исчезнет автоматически после временной непрерывной инъекции цифровой модели.

2. Причина проблемы с утяжками имеет нечто общее с причиной недостаточного впрыска, а именно:

1): Заданное давление впрыска низкое, и давление впрыска можно соответствующим образом увеличить.

2): установленного времени выдержки давления недостаточно, и время выдержки давления можно соответствующим образом увеличить.

3): Установленного времени охлаждения недостаточно, и время охлаждения можно соответствующим образом увеличить.

4): количество золя недостаточно, и количество золя необходимо увеличить.

5): Подача воды в пресс-форму неравномерна, и контур охлаждения можно отрегулировать, чтобы все части пресс-формы охлаждались равномерно.

6): Размер конструкции системы литниковой формы слишком мал, и размеры поперечного сечения литника или основного, вспомогательного и бегунков могут быть увеличены.

3. Разница в блеске поверхности продуктов для литья под давлением из ПВХ в значительной степени связана с текучестью материалов из ПВХ. Поэтому улучшение текучести материалов является важной мерой для улучшения качества продукции. Конкретно:

Из-за низкой температуры расплавленного материала текучесть материала плохая, и температура нагрева материала может быть соответствующим образом увеличена, особенно температура на форсунке.
Формула необоснованна, так как пластификация материала не может быть на месте или слишком много наполнителей, формула должна быть скорректирована, а качество пластификации и текучесть материала должны быть улучшены за счет разумной координации технологических вспомогательных средств и количество наполнителей должно контролироваться.
Охлаждения формы недостаточно, и охлаждающий эффект формы улучшается.
Размер ворот слишком мал или сечение бегунка слишком маленькое, а сопротивление слишком велико. Секция желоба может быть соответствующим образом увеличена, ворота могут быть увеличены, а сопротивление может быть уменьшено.
Содержание влаги или других летучих веществ в сырье высокое, сырье может быть полностью высушено или влага или летучие вещества могут быть удалены путем изготовления сырья.
Если выхлоп некачественный, можно добавить выпускной патрубок или изменить положение ворот.
Противодавление должно контролироваться на уровне около 1 МПа. Если противодавление слишком высокое, оно создаст чрезмерную силу сдвига и приведет к разложению ПВХ из-за перегрева. В то же время в процессе плавки следует применять многоступенчатый контроль противодавления. Вначале эффективная длина шнека велика, а противодавление должно быть низким. По мере того, как эффективная длина шнека уменьшается, противодавление должно быть соответствующим образом увеличено, чтобы компенсировать уменьшение тепла. За короткий период до прекращения возврата материала обратное давление должно быть снижено, чтобы предотвратить утечку слюны.

5. Скорость шнека должна варьироваться в зависимости от диаметра. Как правило, если диаметр меньше 60 мм, скорость вращения составляет 50-70 об/мин; если диаметр более 70 мм, скорость вращения составляет 20-50 об / мин, чтобы предотвратить разрушение ПВХ из-за чрезмерной силы сдвига.

6. Чтобы сделать впрыск пластика в смотровую полость, скорость в каждом месте одинакова, и скорость впрыска должна контролироваться в несколько этапов. Не вводите слишком быстро, чтобы предотвратить эрозию поверхности продукта.

7. Температура ствола во время процесса впрыска должна контролироваться в пределах 170-190℃. Когда температура ствола достигает заданной температуры, следует запустить вентилятор для охлаждения, а когда необходимо повысить температуру, вентилятор следует остановить, чтобы предотвратить перегрев и ухудшение качества ПВХ.

8. Явление расслоения и отслоения является обычным явлением при литье под давлением фитингов из ПВХ, особенно на толстых изделиях. Это явление в основном происходит из-за плохого потока впрыска материала. Следовательно, только путем принятия разумной формулы для улучшения характеристик текучести материала, снижения вязкости материала и снижения температуры пластификации и времени гелеобразования можно предотвратить возникновение расслоения. Внутренняя и внешняя смазки в рецептуре должны быть относительно сбалансированы, а количество наполнителей и смазывающих веществ не должно быть слишком большим. Кроме того, низкая температура процесса также является причиной расслоения продукта. Температура может быть соответствующим образом увеличена, особенно температура сопла полезна для улучшения этого явления.

9. Серебряные проволоки или серебряные полосы появляются на изделиях, изготовленных методом литья под давлением из ПВХ-У, что также является обычным явлением в производственном процессе, особенно при обработке темных толстостенных фитингов, эта проблема возникает с большей вероятностью. Принято считать, что это явление происходит из-за образования влаги в сырье. Но на самом деле есть и другие причины для этого.

10. При литье под давлением белых фитингов легко появляются красные или синие маркировки. Возникновение этого явления также связано с литниковой системой в кристаллизаторе. Ворота - очень важная часть пресс-формы. Поскольку ворота являются воротами для входа расплава в форму, здесь есть сопротивление потоку и температура. Легко произвести обесцвечивание на поверхности продукта. Поэтому при проектировании ворот необходимо учитывать сопротивление потоку и колебания температуры. Вот почему в конструкции заливки размер литника должен быть большим, а не маленьким, бегунок литника должен быть коротким, а не длинным, и толстым, а не тонким. Существует также очень важная индустрия проектирования холодных силосов. Кроме того, слишком высокая температура расплава, слишком высокая скорость впрыска и плохая вытяжка из формы также вызывают обесцвечивание поверхности продукта, что можно решить, регулируя температуру и параметры процесса.

11. Трудности при извлечении из формы вызваны формой и неправильным процессом, но в большинстве случаев это вызвано неправильным механизмом извлечения из формы. Среди механизмов извлечения формы есть крюковый механизм, отвечающий за выхватывание холодного материала из главной, направляющей и шибера: выталкивающий механизм, который использует выталкивающий стержень или верхнюю пластину для выталкивания изделия из подвижной формы. . Если уклон извлечения из формы недостаточен, извлечение из формы будет затруднено. При выбросе пневматического эжектора должно быть достаточное пневматическое давление. , в противном случае будут трудности с распаковкой. Кроме того, устройство для вытягивания стержня поверхности разъема, устройство для вытягивания стержня с резьбой и т. д. являются важными компонентами конструкции извлечения из формы, и неправильная конструкция может вызвать трудности при формовании. Следовательно, в конструкции пресс-формы механизм освобождения пресс-формы также является частью, на которую следует обратить внимание. С точки зрения управления технологическим процессом слишком высокая температура, слишком большое количество материала, слишком высокое давление впрыска, слишком длительное время охлаждения и т. д. вызовут трудности при извлечении из формы.

Из этого видно, что при литье под давлением фитингов для труб из ПВХ возникают различные проблемы, но все проблемы вызваны оборудованием, технологией, формами, формулами и т. д. Пока есть идеальное оборудование и формы, разумные формулы, и процессы, чтобы избежать проблем. В реальном производственном процессе такие проблемы возникают часто, либо причины и решения неизвестны. Таким образом, богатый опыт эксплуатации также является условием для обеспечения идеального продукта.

При подготовке сырья следует обратить внимание на следующие требования:

Необходимо избегать другого пластикового сырья из ПВХ, которое может привести к ухудшению качества сырья из ПВХ. Особенно, когда впрыскивается другое сырье, пластик в цилиндре и шнеке должен быть очищен перед впрыскиванием изделий из ПВХ. (Очистите винт и цилиндр материалом PEPPPS).
Материал ПВХ должен быть полностью очищен перед выключением. Если машина простаивает в течение длительного времени, чтобы предотвратить коррозию машины из ПВХ, шнек и цилиндр следует очистить чистящими средствами.
Если материал из ПВХ был размещен более 6 месяцев, а окружающая среда имеет высокую температуру и влажность, его следует высушить при температуре 60-80 ℃ в течение 2-5 часов перед использованием.

Принципы дозирования смазочных материалов для трубных фитингов из ПВХ

Зрелая система смазки, с одной стороны, должна способствовать снижению вязкости высокотемпературного расплава поливинилхлорида, улучшению текучести материала, уменьшению трения между материалом и контактной поверхностью оборудования, облегчению обработки трубопроводной арматуры. ; с другой стороны, чрезмерное количество смазочных материалов вызывает задержку пластификации материала и низкую степень пластификации.

Порошок смолы ПВХ, наполнители, стабилизаторы и смазочные материалы, используемые производителями трубной арматуры и труб из ПВХ, сильно различаются. Кроме того, характеристики труб и различия между экструдером и экструзионной головкой также требуют соответствующей регулировки смазки. Количество смазки должно соответствовать следующим принципам:

(1) Для порошка смолы с высокой степенью полимеризации необходимо соответствующим образом увеличить внутреннюю смазку;

(2) При использовании составного стабилизатора, содержащего смазочные ингредиенты, количество смазочного материала должно быть соответствующим образом уменьшено;

(3) Внутренняя и внешняя смазка в рецептуре должны быть сбалансированы, чтобы избежать трудностей обработки:

(4) Для порошка смолы с плохой стабильностью следует увеличить количество стабилизаторов и соответствующим образом уменьшить количество смазки;

(5) При добавлении большого количества наполнителей количество смазки должно быть соответствующим образом увеличено;

(6) Когда температура обработки высока, полимер легко связывается с технологическим оборудованием, и количество смазки должно быть соответствующим образом увеличено;

(7) Когда используется более крупное технологическое оборудование, поверхность, к которой приклеивается полимер, увеличивается, и необходимо увеличить количество смазочного материала;

(8) Чрезмерное количество смазки снизит степень пластификации материала и ослабит механические свойства фитингов.

Как улучшить температуру размягчения по Вика фитингов труб

Влияющие факторы

Различные смазки снижают Вика;
Жидкие добавки снижают Вика;
CPE снижает Вика;
Заполнить, чтобы увеличить Вика в пределах определенного диапазона;
Добавки ACR увеличивают Vicat;
Выбор подходящего порошка смолы также оказывает большое влияние на Vicat;

Способ производства фитингов из ПВХ:

1. Добавьте смолу ХПВХ, точка размягчения по Вика чистой смолы ХПВХ составляет около 128 градусов, для смешанного соединения ХПВХ точка размягчения по Вика для литьевого формования выше 103 градусов, а точка размягчения по Вика для экструзионной марки выше 110 градусов. (Добавление смазочных материалов, оловоорганических стабилизаторов уменьшит Vicat). Вам решать, сколько смолы ХПВХ добавить к вашему ХПВХ в соответствии с вашими требованиями. Преимущество в том, что это дешево, а недостаток в том, что это технически сложно.

2. Добавьте смолу PVDF. Температура размягчения по Вика чистой смолы PVDF составляет около 140 градусов. Вы можете добавить его напрямую. Он не горит и не разлагается, а также обладает лучшей устойчивостью к атмосферным воздействиям. Минус в том, что цена супер дорогая, а плюс в том, что технология не сложная. Вы можете подумать о поиске некоторых вторичных материалов для снижения затрат.