Complete knowledge points of pipeline piping

Каковы требования к проектированию компоновки трубопровода?

(1) Проектирование трубопровода должно соответствовать требованиям технологической схемы трубопровода и КИП;

(2) Планирование трубопровода должно быть комплексным, чтобы обеспечить безопасность, надежность, экономическую рациональность и соответствовать требованиям строительства, эксплуатации, обслуживания и т. д., и стремиться быть аккуратным и красивым;

(3) При определении ориентации и способа прокладки трубопроводов, входящих и выходящих из устройства (агрегата), следует добиваться внутренней и внешней координации;

(4) Прокладка всего трубопровода завода на территории завода должна быть согласована с устройствами (агрегатами), дорогами, зданиями и т. д. на территории завода, чтобы избежать окружения трубопроводом устройства (агрегата) и уменьшить пересечение трубопровода с железной дорогой и дорогой;

(5) Трубопровод должен быть установлен над землей или на земле. При необходимости его можно закопать или уложить в траншею;

(6) Трубопроводы должны быть расположены рядами, а надземные трубопроводы должны быть уложены на трубных эстакадах или опорах;

(7) При размещении трубопроводов на трубных эстакадах или опорах вертикальные и горизонтальные нагрузки на трубные эстакады или опоры должны быть сбалансированы;

(8) На трубных эстакадах или опорах по всему заводу (включая пересекающие водопропускные трубы) следует оставить запас в 10–30%, а их нагрузки следует учитывать. На трубных эстакадах основной трубной галереи устройства следует оставить запас в 10–20%, а их нагрузки следует учитывать;

(9) Схема расположения трубопроводов с особыми требованиями к расстоянию, углу, перепаду высот и т. д. для транспортирующих трубопроводов среднего и большого диаметра должна соответствовать требованиям проектирования компоновки оборудования;

(10) Схема расположения трубопроводов не должна препятствовать установке, обслуживанию и прохождению оборудования, насосов и их внутренних компонентов;

(11) Схема расположения трубопроводов должна обеспечивать трубопроводной системе необходимую гибкость. При обеспечении гибкости трубопровода, а также при обеспечении усилия и крутящего момента трубопровода на оборудовании и насадках насосов, не превышающих допустимого значения, трубопровод должен быть максимально коротким и иметь наименьшее количество компонентов;

(12) При планировании трубопровода следует учитывать установку опорной точки. Для достижения самокомпенсации следует использовать естественную форму трубопровода;

(13) Схема трубопровода должна быть «шаговой» или «ступенчатая», чтобы уменьшить воздушные или жидкостные карманы. Когда это неизбежно, следует установить вентиляцию и очистку в соответствии с требованиями эксплуатации и обслуживания, а схема трубопровода должна уменьшать «слепые кишки»;

(14) Когда трубопровод газожидкостного двухфазного потока разделен с одного канала на два или более каналов, схема трубопровода должна учитывать симметрию или соответствовать требованиям схемы трубопровода и прибора.

(15) За исключением тех, которые необходимо соединить с клапанами, приборами, оборудованием и т. д. фланцами или резьбой, трубопроводы следует соединять сваркой.

Следующие условия должны учитывать фланцы, резьбу или другие разъемные соединения: случаи, когда требуется разборка для обслуживания, очистки или продувки; трубы с покрытием или рубашки; трубы, состоящие из двух секций разнородных материалов и не подходящие для сварки; точки соединения труб, где на месте затруднена термообработка сварных швов; оцинкованные трубы с номинальным диаметром менее или равным 100 мм; места, где установлены заглушки или заглушки «8».

(16) Газовые ответвления должны быть подключены сверху основной трубы.

(17) Трубы для токсичных сред должны быть соединены сваркой, а фланцы или резьба не должны использоваться, если нет особой необходимости. Трубы для токсичных сред должны быть четко обозначены, чтобы отличать их от других труб, и трубы для токсичных сред не должны быть закопаны.

(18) При размещении труб для твердых материалов или труб, содержащих твердые материалы, трубы должны быть как можно короче. Меньше изгибов и отсутствие мертвых углов: соединение ответвления трубопровода твердых материалов с основным трубопроводом должно быть скошено по направлению потока среды, а угол не должен превышать 45°; радиус изгиба колена на трубопроводе твердых материалов должен быть не менее 6 номинальных диаметров трубопровода; пульпопроводы, содержащие большое количество твердых материалов, и трубопроводы для высоковязких жидкостей должны иметь уклон.

(19) Для трубопроводы 

требующих тепловой компенсации, следует проанализировать всю систему трубопроводов от начальной точки до конечной точки, чтобы определить разумное решение по тепловой компенсации.

(20) Для трубопроводов, требующих уклона при укладке в трубной галерее, можно отрегулировать высоту опоры трубы. Этого можно добиться, добавив стальные или стальные пластинчатые подушки к опоре трубы. Газоотводная магистраль (или факельная магистраль) должна быть расположена в верхней части колонны трубной галереи, чтобы облегчить регулировку высоты.

(21) При размещении трубопроводов, подключенных к вращающемуся механическому оборудованию, система трубопроводов должна обладать достаточной гибкостью, чтобы соответствовать допустимым требованиям к усилию отверстия трубы оборудования. При необходимости можно принять следующие меры: изменить направление трубопровода для повышения естественной компенсационной способности; использовать пружинные опоры и подвески; использовать металлические сильфонные компенсаторы; установить ограничительные кронштейны в соответствующих местах.

(22) При размещении трубопроводов, подключенных к поршневым компрессорам, собственная частота механической вибрации системы трубопроводов и собственная частота воздушного столба трубопровода должны избегать частоты возбуждения машины. При необходимости можно принять следующие меры: добавить антивибрационные кронштейны; соответствующим образом расширить диаметр трубы; добавить гасители пульсации или диафрагмы; разумно установить буферы, чтобы избежать резонансной длины трубы и максимально уменьшить колена.

(23) Отводы не следует устанавливать в местах с большими изгибающими моментами на вибрирующих трубах.

(24) На изгибах труб, подверженных вибрации (например, выпускные трубы поршневых компрессоров и поршневых насосов), следует использовать колена с радиусом изгиба не менее 1,5 номинального диаметра. Отводы подключаются непосредственно наружу в направлении потока среды.

(25) При подключении отвода с номинальным диаметром менее или равным 40 мм от трубы, которая может вибрировать, независимо от того, есть ли на отводе клапан или нет, следует принять меры по усилению соединения.

(26) Самотечные горизонтальные трубы должны быть. Должен быть уклон не менее 3‰ в направлении потока среды.

(27) При прохождении трубопровода через пол, крышу или стену здания следует добавить гильзу, а зазор между гильзой и дверцей трубы следует герметизировать. Диаметр гильзы должен быть больше наружного диаметра слоя изоляции трубы и не должен влиять на тепловое смещение трубы.

Сварка на трубе не должна находиться внутри гильзы и должна быть на расстоянии не менее 150 мм от конца гильзы. Гильза должна быть на 50 мм выше поверхности пола и крыши. При прохождении трубопровода через крышу следует установить дождевой чехол, а трубопровод не должен проходить через противопожарную стену или взрывобезопасную стену.

(28) При прокладке трубопроводов для коррозионных сред, токсичных сред и высокого давления следует избегать опасностей для персонала и оборудования, вызванных утечкой фланцев, резьб и сальниковых уплотнений. Подверженные утечкам части не должны располагаться над пешеходными дорожками или насосами, в противном случае необходимо обеспечить защиту безопасности.

(29) Для трубопроводов с изоляционными слоями опоры труб должны быть установлены с дождевым чехлом. , опоры труб должны быть установлены на трубной эстакаде. Для труб без изоляционного слоя опоры труб не требуются, если нет требований. Когда толщина изоляционного слоя меньше или равна 80 мм, используйте опору труб высотой 100 мм; когда толщина изоляционного слоя больше 80 мм, используйте опору труб высотой 150 мм; когда толщина изоляционного слоя больше 130 мм, используйте опору труб высотой 200 мм; опоры труб с холодной изоляцией должны использоваться для труб с холодной изоляцией.

(30) Если перепад высот на территории завода большой, прокладка трубопровода всего завода должна соответствовать перепаду высот местности. Отрегулируйте высоту галереи труб в соответствующих местах. Минимальный уклон трубопровода должен составлять 2‰. Точка изменения уклона трубопровода должна быть установлена в точке поворота или вблизи фиксированной точки.

(31) Для трубопроводов, пересекающих или проходящих через железные дороги и дороги на территории завода, на участке пересечения или переходном участке не должны устанавливаться клапаны, металлические сильфонные компенсаторы, фланцы, резьбовые соединения и другие элементы трубопровода.

(32) Для похороненных трубопроводы 

при термическом смещении допускается установка удерживающих опор при условии, что позволяет кривизна трубопровода, в противном случае следует принять меры по термической компенсации.

(33) Установка сварных швов трубопровода при прокладке трубопровода должна соответствовать следующим требованиям: Расстояние между центром стыкового шва трубопровода и точкой изгиба колена должно быть не менее наружного диаметра трубы: и не должно быть менее 100 мм; Расстояние между центрами двух соседних стыковых сварных швов на трубопроводе: а. Для трубопроводов с номинальным диаметром менее 150 мм оно должно быть не менее наружного диаметра и не должно быть менее 50 мм; б. Для трубопроводов с номинальным диаметром, равным или более 150 мм, оно должно быть не менее 150 мм; Чистое расстояние между кольцевым сварным швом и краем опоры или подвески должно быть не менее 50 мм; Минимальное чистое расстояние между сварным швом, требующим термообработки, и краем опоры или подвески должно быть больше 5-кратной ширины сварного шва и не должно быть менее 100 мм.

Какие факторы следует учитывать при определении ширины, пролета и высоты основного коридора в устройстве?

Ширина коридора: 1) Ширина коридора в основном определяется количеством труб и размером диаметра трубы. И учтите определенную зарезервированную ширину. Как правило, основная трубная эстакада коридора должна иметь запас 10%-20% и учитывать ее нагрузку. В то же время следует учитывать влияние оборудования и проходов под коридором, а также оборудования воздушного охлаждения на коридор. Если требуется проложить желоба для кабелей КИП и силовых кабелей, следует также учитывать требуемую ширину. Трубы в коридоре могут быть расположены в один слой или в два слоя, а при необходимости можно также расположить три слоя. Ширина коридора, как правило, не должна превышать 10 м;

2) При размещении воздухоохладителей в коридоре пролет столбов должен быть таким же, как и размер шага воздухоохладителей, так, чтобы колонны коридора были выровнены с центральной линией столбов воздухоохладителя;

3) При размещении насосов под коридором следует учитывать схему расположения насосов и ширину необходимых каналов для эксплуатации и обслуживания. Если кабель для привода насоса прокладывается под землей, следует также учитывать необходимую ширину кабельной траншеи. Кроме того, следует также учитывать необходимую ширину основных труб труб охлаждающей воды и дренажных труб насосов;

4) Поскольку плотность расположения труб всей галереи труб неодинакова, количество труб в первом и последнем участках галереи труб обычно меньше. Поэтому при необходимости можно уменьшить ширину первого и последнего участков галереи труб или заменить двухслойную галерею труб на однослойную.

Пролет галереи труб: Шаг колонн галереи труб и пролет коридора определяются допустимым прогибом, вызванным вертикальной нагрузкой уложенных на нее труб, который обычно составляет 6-9 м. Например, в небольших и средних устройствах, когда имеется много труб малого диаметра, вторичная балка может быть установлена между двумя столбами, чтобы уменьшить пролет трубы. Кроме того, расстояние между колоннами галереи труб должно соответствовать расстоянию между столбами рамы оборудования, чтобы облегчить прохождение труб. Если это бетонная эстакада для труб, на верхнюю часть балки следует закопать круглую стальную или стальную пластину φ20, чтобы уменьшить трение между трубой и балкой.

Высота галереи труб может быть определена в соответствии со следующими условиями:

1) Пространство поперек дороги. Когда галерея труб пересекает дорогу, ее высота просвета составляет: дорога обслуживания в устройстве должна быть не менее 4,5 м; заводская дорога должна быть не менее 5,0 м; железная дорога должна быть не менее 5,5 м; проход обслуживания под галереей труб должен быть не менее 3 м. Если галерея труб имеет ферму, ее следует рассчитывать в соответствии с нижней высотой фермы.

2) Минимальная высота трубопровода под трубной галереей. Для эффективного использования пространства трубной галереи насосы часто располагаются под трубой. Учитывая эксплуатацию и обслуживание насоса, требуется не менее 3,5 м; когда трубопровод на трубной галерее подключен к оборудованию перегородки, он, как правило, должен быть на 600~1000 мм ниже или выше, чем нижняя отметка трубы трубной галереи. Поэтому минимальная нижняя отметка нижней трубы трубной галереи составляет 3,5 м. Когда кожухотрубное хладообменное оборудование располагается под трубной галереей, зазор под трубной галереей необходимо увеличить из-за увеличения высоты оборудования.

3) Разница высот вертикально пересекающихся трубных галерей. Если коридор меняет направление или два коридора пересекаются под прямым углом, разница высот зависит от минимального размера соединенных труб, который обычно составляет 500~750 мм. Для крупногабаритного оборудования также может использоваться разница высот в 1000 мм.

Конструктивные размеры трубной галереи. При определении высоты коридора необходимо учитывать конструктивное сечение и тип поперечной и продольной балки коридора, а высота низа балки и низа стеллажа должна соответствовать вышеуказанным требованиям для определения высоты коридора. Для двухслойных коридоров расстояние между верхним и нижним слоями обычно составляет от 1,2 до 2,0 м, что в основном определяется диаметром наибольшей трубы на коридоре.

Что касается высоты коридора между устройствами, то она зависит от конкретных условий района, где проходит трубная эстакада. Например, если зона резервуаров образована вдоль края завода, это не повлияет на движение и расширение площади завода. Учитывая экономичность и удобство обслуживания, ее можно проложить с помощью трубных опор, а высота от 300 до 500 мм над землей может удовлетворить требованиям.

Каковы принципы проектирования трубопроводов для легковоспламеняющихся жидкостей, горючих газов и сжиженных углеводородов?

Принципы проектирования трубопроводов для легковоспламеняющихся жидкостей, легковоспламеняющихся газов и сжиженных углеводородов следующие:

(1) Трубопроводы не должны проходить через здания, не относящиеся к ним;

(2) Трубопроводы 

должны быть проложены над землей или по земле;

(3) При необходимости прокладки траншей следует принять меры по предотвращению скопления газа или жидкости в траншее, а также установить герметизирующие перегородки на входных и выходных устройствах и в зданиях завода;

(4) Сточные воды в траншее следует герметизировать и сбрасывать в производственный канализационный трубопровод;

(5) Трубопроводы для отбора проб не следует вводить в лабораторию;

(6) Металлические трубопроводы следует соединять сваркой, за исключением специальных фланцевых соединений.

Какие трубопроводы сред необходимо заземлять электростатическим способом?

Каковы требования к точкам подключения заземления и значениям сопротивления заземления трубопроводной сети?

Трубопроводы горючего газа, сжиженного углеводорода, горючей жидкости и горючего твердого вещества должны быть обеспечены электростатическими заземляющими устройствами в следующих местах:

(1) Трубопроводы в относительно независимых зданиях (сооружениях) в зоне устройства могут быть электростатически заземлены путем присоединения к металлическому корпусу технологического оборудования (фланцевое соединение);

(2) Точки подключения заземления должны быть установлены на насосах, фильтрах, буферах и т. д. в трубопроводной сети;

(3) Трубопроводы, входящие и выходящие из зоны устройства, на границах различных взрывоопасных сред и в местах разветвления трубопровода должны быть заземлены. Для протяженных неразветвленных трубопроводов они должны быть надежно присоединены к заземляющему органу через каждые 80-100 м;

(4) Для непроводящих секций труб в середине металлического трубопровода (например, поливинилхлоридных труб), в дополнение к экранирующей защите, металлические трубы на обоих концах должны быть подключены к магистральной линии заземления соответственно или подключены к линии заземления многожильными медными жилами с изолированным сердечником 6 мм;

(5) Металлические части на непроводящих секциях труб должны быть заземлены. Значение сопротивления заземления каждого набора специально разработанных электростатических заземляющих тел должно быть менее 100 Ом; в местах с высоким удельным сопротивлением почвы в горных районах значение сопротивления заземления должно быть менее 1000 Ом.

Какие существуют способы прокладки трубопроводов, в чем их преимущества и недостатки?

Существует два основных типа методов прокладки трубопроводов: надземный и подземный:

(1) Воздушная прокладка Надземная прокладка обычно называется воздушной прокладкой и является основным методом прокладки трубопроводов в промышленном производственном оборудовании. Он имеет такие преимущества, как простота строительства, эксплуатации, осмотра, обслуживания и экономичность.

(2) Подземная прокладка

1) Подземная прокладка: Преимущества: она использует подземное пространство, делая пространство над землей более простым и не требующим мер поддержки.

Недостатки: трубопровод очень едкий, его трудно осматривать и обслуживать, а иногда требуется специальная обработка на дороге, чтобы выдерживать большие нагрузки. Неудобно сливать жидкость в низких точках и трудно обращаться, когда легко конденсируемое масло застывает в трубе. Трубам с изоляционными слоями трудно поддерживать свою хорошую изоляционную функцию. Поэтому его используют только тогда, когда невозможно проложить над землей.

2) Прокладка в траншеях: Преимущества: он может полностью использовать подземное пространство и обеспечивать более удобные условия осмотра и обслуживания. Он также может прокладывать трубопроводы с высокотемпературными, легко конденсируемыми средами или коррозионными средами с изоляционными слоями.

Недостатки: высокая стоимость, большая площадь, необходимость установки точек дренажа, легкое скопление или однократное попадание нефти и газа увеличивает факторы небезопасности, легкое скопление грязи трудно очищать и т. д. Поэтому прокладка в траншеях используется только при необходимости в устройстве.

При каких условиях допускается прокладка трубопроводов непосредственно под землей?

(1) Жидкостные и газовые трубопроводы, которые не являются коррозионными, нетоксичными и невзрывоопасными и не могут быть проложены на земле по какой-либо причине;

(2) Трубопроводы технологических сред, связанные с подземными резервуарами для хранения или подземными насосными;

(3) Трубопроводы охлаждающей воды и пожаротушения водой или пенным пожаротушением;

(4) Тепловые трубопроводы с рабочей температурой менее 150 °C.

Каковы требования к глубине залегания подземных трубопроводов?

Глубина залегания подземных трубопроводов должна основываться на принципе, что трубопровод не будет поврежден, и следует учитывать максимальную глубину промерзания грунта и уровень грунтовых вод.

Верх трубы не должен быть менее 0,5 м от земли; в зонах с бетонными полами внутри или снаружи помещений верх трубы не должен быть менее 0,3 м от земли. Проход для механических транспортных средств должен быть не менее 0,7 м или следует использовать защиту кожухом.

Каковы принципы размещения трубопроводов на трубопроводных коридорах?

(1) Трубопроводы большого диаметра следует располагать близко к опорам трубопроводного коридора;

(2) Трубопроводы малого диаметра, газопроводы и инженерные трубопроводы следует располагать непосредственно посередине коридора;

(3) Технологические трубопроводы следует располагать сбоку от оборудования, подключенного к коридору; технологические трубопроводы можно располагать на верхнем или нижнем уровне в зависимости от высоты труб оборудования, подключенных к обоим концам;

(4) Высокотемпературные трубопроводы, требующие компенсаторов типа «Ⅱ», следует располагать близко к опорам, а компенсаторы типа «Ⅱ» следует располагать централизованно;

(5) Трубопроводы с низкотемпературной средой и трубопроводы сжиженных углеводородов не следует располагать близко к горячим трубопроводам; и они не должны располагаться непосредственно над горячими трубопроводами;

(6) Для двухслойных трубопроводных коридоров газопроводы, горячие трубопроводы, инженерные трубопроводы, магистрали сброса давления, факельные магистрали, приборные и электрические кабельные стойки и т. д. следует располагать на верхнем уровне; трубопроводы общего назначения, трубопроводы агрессивных сред, трубопроводы с низкими температурами располагаются непосредственно в нижнем слое;

(7) При проектировании трубопроводов на трубной галерее следует закладывать запас в 10%-20%.

Какую область применения включает в себя проектирование низкотемпературных трубопроводов?

(1) Низкотемпературные трубопроводы используются во всех сферах жизни, особенно на нефтехимических предприятиях. Трубы из углеродистой стали находятся в пластичном состоянии в диапазоне от +5℃ до -19℃ и могут использоваться в обычном режиме. Если рабочая температура ниже или равна -20℃, трубы из углеродистой стали постепенно становятся хрупкими, и их использование зависит от определенных условий. Поэтому трубопроводы с температурой ниже или равной -20℃ являются низкотемпературными трубопроводами.

(2) При проектировании низкотемпературных трубопроводов следует учитывать два основных вопроса. Первый — это «хрупкость при низких температурах», которая требует от проектировщиков разумного выбора стальных пластин с высокой «ударной вязкостью» и предотвращения хрупкого разрушения и трещин от конструкции трубопровода и изготовления трубной системы. .

Второй — это проектирование конструкции холодной изоляции трубопровода и выполнение требований к проектированию холодной изоляции, что напрямую связано с потреблением энергии и эксплуатацией, строительством и обслуживанием трубопроводов оборудования.

Каковы требования к прокладке низкотемпературных трубопроводов?

(1) При компоновке низкотемпературных трубопроводов следует учитывать, что весь трубопровод имеет достаточную гибкость и в полной мере использовать естественную компенсацию трубопровода. Если расчетная температура очень низкая и естественная компенсация невозможна, следует установить компенсатор.

(2) При компоновке низкотемпературных трубопроводов следует избегать вибрации трубопровода, особенно насосов, компрессоров и выхлопных труб. Необходимо предотвратить вибрацию всего трубопровода. Если есть источник механической вибрации, следует принять вибропоглощающие устройства. На трубопроводах вблизи источника вибрации следует устанавливать эластичные элементы, такие как гофрированные компенсаторы, чтобы изолировать источник вибрации.

(3) На низкотемпературных трубопроводах из углеродистой и низколегированной стали необходимо отметить ответвления, оборудованные предохранительными клапанами, выхлопными трубами или сливными клапанами. Обратите внимание на то, будет ли низкотемпературная жидкая среда испаряться сразу после сброса. Если она испаряется, ей нужно будет поглотить много тепла, и она будет конденсироваться, пока не замерзнет, что снизит температуру трубопровода до очень низкого уровня. Поэтому такие патрубки должны быть изготовлены из аустенитной нержавеющей стали в диапазоне температур, легко поддающихся замораживанию, а затем должны использоваться фланцы для соединения патрубков из разных материалов.

(4) Напряжение в колене низкотемпературного трубопровода наибольшее, поэтому колено наиболее подвержено хрупким трещинам, и опорный кронштейн не должен быть приварен.

(5) Прямая сварка фланцев, как правило, не допускается вблизи колен или тройников на низкотемпературных трубопроводах. Чтобы избежать повреждения изоляционного слоя на основном трубопроводе при снятии болтов, необходимо удлинить определенную длину (подсоединить короткую трубу) перед сваркой фланца. В стыковом фланце только один конец фланца должен иметь зазор для погрузки и разгрузки болтов. Для трубопровода группы клапанов следует учитывать, что любой клапан может быть снят плавно, не влияя на структуру изоляции трубопровода.

(6) Для низкотемпературной изоляции трубопровод опоры, необходимо принять меры для предотвращения образования «мостиков холода»; при горизонтальной прокладке низкотемпературного трубопровода на дно трубопровода, как правило, укладывают деревянные бруски или блоки из твердого изоляционного материала, чтобы избежать потери холода в трубопроводе.

При вертикальной прокладке низкотемпературных трубопроводов, если кронштейн укореняется на низкотемпературном оборудовании, на оборудование и трубопроводы следует укладывать деревянные бруски или блоки из твердого изоляционного материала.

Каковы принципы компоновки трубок для отбора проб трубопроводов?

(1) Трубки для отбора проб не следует устанавливать на вибрационном оборудовании и трубопроводах, таких как насосы, компрессоры и т. д., а также следует избегать их установки на трубопроводах, напрямую соединенных с вибрирующим оборудованием. Если этого трудно избежать, следует принять меры по снижению вибрации;

(2) Установка трубок для отбора проб должна соответствовать требованиям процесса и избегать мертвых углов или «мешков». Клапан для отбора проб должен быть расположен в месте, с которым легко работать, в противном случае следует установить платформу, а участок трубы между оборудованием или трубопроводом и клапаном для отбора проб должен быть как можно короче.

(3) Положение вывода трубки для отбора проб газа: при отборе проб из горизонтальной трубы трубка для отбора проб должна быть установлена в верхней части трубопровода; при отборе проб из вертикальной трубы, когда газ течет снизу вверх, отверстие для отбора проб должно быть выведено из вертикальной трубы под углом 45°; когда газ содержит твердые частицы, трубка для отбора проб должна доходить до центра трубы; когда газ течет сверху вниз, трубка для отбора проб должна быть открыта горизонтально.

(4) Когда жидкость течет снизу вверх в вертикальной трубе, пробоотборная трубка может быть установлена на любой стороне вертикальной трубы; когда жидкость течет сверху вниз в вертикальной трубе, если нельзя гарантировать, что жидкость заполнит пробоотборную трубку, пробоотборная трубка может быть установлена на любой стороне вертикальной трубы, в противном случае в этом случае нецелесообразно устанавливать точку отбора проб; горизонтальная труба: в условиях передачи давления пробоотборная трубка может быть установлена на любой части трубы; когда жидкость содержит твердые частицы, пробоотборная трубка должна быть установлена на обеих сторонах горизонтальной трубы; при отборе проб на самотечной горизонтальной трубе пробоотборная трубка должна быть установлена на дне трубы.

(5) Для отбора проб чрезвычайно опасных и высокоопасных токсичных сред не допускается отбор проб с опорожнением на месте, и следует применять замкнутый цикл отбора проб.