How to install and inspect polyethylene (PE ) pipe ?

1. Подготовка к монтажу полиэтиленовых труб

(1) Фитинги и трубы из полиэтилена могут деформироваться и испортиться из-за неправильной транспортировки, погрузки и разгрузки, штабелирования или укрытия, а также длительного хранения. Перед подключением необходимо провести проверку качества внешнего вида.

(2) Полиэтиленовые трубы следует соединять с помощью термоплавкого соединения (стыковое соединение, раструбное соединение, седельное соединение), при этом не допускается использование винтовых соединений и склеивания. Полиэтиленовые трубы и металлические трубы и арматуру необходимо соединять стале-пластиковым конверсионным и электросварным соединением.

(3) Для различных форм соединения полиэтиленовых труб должны быть соответствующие специальные инструменты для соединения. При подключении не используйте для нагрева открытое пламя.

(4) При соединении полиэтиленовых труб методом термоплавкой сварки используются трубы и фитинги одной марки и материала. Соединение труб разных марок и материалов с одинаковыми характеристиками, а также труб или фитингов должно выполняться только после того, как будет установлено, что качество соединения может быть гарантировано.

(5) Прежде чем приступить к работе, рабочие, осуществляющие соединение полиэтиленовых труб, должны пройти специальную подготовку.

(6) Если разница температур между местом хранения полиэтиленовых труб и фитингов и строительной площадкой велика, трубы и фитинги следует разместить на строительной площадке на определенный период времени. Сделайте его температуру близкой к температуре строительной площадки.

(7) При соединении полиэтиленовых труб концы труб должны быть чистыми. Каждый раз после окончания работы насадку следует временно блокировать.

(8) После завершения соединения полиэтиленовой трубы необходимо провести проверку качества внешнего вида соединения. Те, у кого не получается, должны переработать совместный внешний вид и провести проверку качества.

2. Как установить полиэтиленовую трубу?

(1) Для соединения труб из полиэтилена следует использовать автоматическую электрическую сварку и автоматическое стыковое соединение термоплавким способом, а для всех соединений термоплавкого соединения следует использовать квалифицированный автоматический сварочный аппарат горячего расплава и провести испытание на обжатие. Если выбранный подрядчиком аппарат для термоплавкой сварки не является изделием, рекомендованным в перечне закупок разработчика, описание характеристик сварочного аппарата должно быть предоставлено разработчику для оценки.

(2) ПЭ трубы/фитинги различных марок и SDR можно соединять только электросваркой.

(3) Фитинги или секции труб, прошедшие полный цикл нагрева, не подлежат повторному нагреву.

(4) При подключении электросварки полиэтилена необходимо убедиться, что муфта на конце трубы сдвинута к центру фитинга. Во время электромуфтовой сварки необходимо использовать электросварные приспособления для проверки соосности и центрирования соединения, чтобы уменьшить овальность, смещение и перемещение трубы на этапах соединения и охлаждения.

(5) Категорически запрещается эксплуатировать блок управления электросваркой и генератор в среде с газом.

(6) До и после соединения термоклеем грязь с нагревательной поверхности соединительного инструмента следует вытереть чистой хлопчатобумажной тканью.

(7) Стыковое соединение термоклеем обычно делится на пять этапов: этап предварительного нагрева, эндотермический этап, этап удаления нагревательной пластины, этап стыковки и этап охлаждения.

(8) Три важных параметра процесса соединения клеем-расплавом: температура, давление и время должны соответствовать нормативам производителя оборудования для соединения клеем-расплавом для труб и трубопроводной арматуры.

(9) Для стыковой сварки горячим расплавом трубы или фитинги должны иметь одинаковый индекс расплава и, предпочтительно, одинаковое значение SDR. Кроме того, при использовании трубопроводной арматуры разных производителей необходимо выбрать подходящий сварочный аппарат для достижения наилучшего сварочного эффекта.

(10) Время выдерживания давления и время охлаждения термоплавкого соединения должны соответствовать нормам производителя инструмента для термоплавкого соединения, а также производителя трубопроводной арматуры и труб, чтобы гарантировать, что соединительный элемент не будет перемещаться или к нему не будет приложена внешняя сила. соединительную деталь во время охлаждения.

(11) Полиэтиленовая труба легкая и мягкая, с ней удобно обращаться и опускать трубу в траншею. Его следует подсоединить в траншее, поэтому ширина дна траншеи устанавливается в соответствии с требованиями к сварке траншеи для стальных труб. При сборке и укладке однотрубной траншеи ширина дна траншеи равна номинальному наружному диаметру трубы плюс 0,3м.

(12) Полиэтиленовая труба относительно мягкая. Когда труба согнута, саму трубу можно согнуть, не добавляя еще один изгиб. При прокладке полиэтиленовых труб допустимый радиус изгиба труб должен соответствовать требованиям следующей таблицы.

(13) Когда полиэтиленовая труба меняет направление и изгибается вместе с самой трубой, траншею следует вырыть в соответствии с радиусом изгиба трубы. Если местные условия не позволяют, используйте колено в фитингах полиэтиленовых труб.

(14) В зависимости от длины каждой полиэтиленовой трубы перед опусканием трубы следует вырыть рабочую яму для соединения, чтобы ее можно было использовать для сварки в траншее, проверки прочности и герметичности. Рабочая яма интерфейса немного меньше рабочей ямы интерфейса металлических труб. При возникновении погрешности рабочей ямы после спуска трубы ее следует подрезать, чтобы не допустить повреждения трубы.

(15) Полиэтиленовые трубы следует укладывать только после того, как отметка дна канавы и качество фундамента трубы прошли проверку. Метод опускания использует ручной метод. Обычно используемый метод прессования веревки, ручной подъем, размещение и т. д.

(16) При прокладке полиэтиленовых труб металлические трассирующие линии должны быть проложены вдоль направления труб. Металлические трассирующие линии следует прокладывать близко к верхней поверхности полиэтиленовых труб и фиксировать скотчем на определенных расстояниях; Менее 300 мм за пределами подземной защитной панели и обычной предупреждающей ленты. Трассирующая линия заглублена для удобства позиционирования трубопровода. Точно очертите проход из полиэтиленовых труб.

(17) После укладки трубопровода оставьте место сопряжения для проверки (испытание на прочность и герметичность) и частично засыпьте тело трубы, чтобы избежать внешнего повреждения трубопровода.

3. Стыковое соединение трубы из термоплавкого полиэтилена по запросу.

1) Перед стыковым соединением две секции полиэтиленовой трубы выступают из приспособления каждая на определенную свободную длину, причем два соответствующих соединителя должны быть распрямлены так, чтобы они находились на одной оси, а изнаночная сторона не должна быть больше, чем 10% толщины стены.

2) Грязь на соединительной поверхности труб или арматуры следует вытереть чистой хлопчатобумажной тканью, а соединительную поверхность отфрезеровать так, чтобы она была перпендикулярна оси и совпадала с соответствующим торцом.

3) Торцевая поверхность равного соединения нагревается с помощью инструмента для стыкового соединения, а постоянная температура плоской формы для электрического нагрева составляет 210 ± 10 ℃.

4) После завершения нагрева соединяемые детали следует быстро отсоединить от стыкового соединения. Нагревательный инструмент следует прикладывать с равномерной внешней силой, чтобы обеспечить полный контакт торцевой поверхности, поддерживать указанное давление и время и ждать, пока интерфейс остынет до нормальной температуры естественным путем.

4. Процесс соединения полиэтиленовых труб контролируется автоматически сварочным автоматом.

1) Требования к полиэтиленовой трубе с раструбным соединением горячего расплава

• Соединительный конец полиэтиленовой трубы с термоплавким раструбом следует разрезать вертикально, а грязь на соединительной поверхности трубы и фитинга следует вытереть чистой хлопчатобумажной тканью, отметить глубину вставки и указать кожу следует соскоблить.

• Перед розеточным и розеточным соединением две соответствующие соединяемые детали следует выпрямить так, чтобы они находились на одной оси.

• Внешняя и внутренняя поверхность розетки должны быть нагреты с помощью термоклеевого инструмента для соединения муфты.

• После завершения нагрева соединяемые части должны быть быстро отделены от соединительного инструмента и вставлены на отмеченную глубину с помощью равномерной внешней силы, а давление должно поддерживаться до тех пор, пока температура интерфейса не упадет до нормальной температуры, чтобы Молекулы полиэтилена могут диффундировать друг в друга и полностью объединяться.

2) Переходное соединение сталь-пластик

• При соединении полиэтиленовых труб, переделанных из стали в пластмассы, соединение концов с полиэтиленовыми трубами должно соответствовать соответствующим правилам электросварного соединения, предусмотренным настоящими Правилами.

• Соединение между концом стально-пластиковой переходной трубы и металлической трубой должно соответствовать соответствующим правилам по сварке стальных труб, фланцевому или механическому соединению.

• Меры по охлаждению должны быть приняты, когда конверсионная стальная труба из стали и пластика сварена со стальной трубой.

5、Как установить гибкую полиэтиленовую трубу

Полиэтиленовая труба относительно мягкая, и при изгибе трубу можно согнуть саму без необходимости дополнительных изгибов. При прокладке полиэтиленовых труб допустимый радиус изгиба труб должен соответствовать требованиям следующей таблицы.

1) Если на участке трубы нет раструбного соединения, оно должно соответствовать требованиям следующей таблицы:

Допустимый радиус изгиба трубы (мм)

2) При наличии раструбного соединения на участке трубы оно должно быть не менее 125D.

Монтаж полиэтиленового шланга тоже очень прост.

Как осмотреть полиэтиленовые трубы?

1. Каковы требования к проверке электросварной поверхности ПЭ-труб?

1. По всей окружности труб на обоих концах трубопроводной арматуры не должно быть царапин, а по наружному диаметру трубы не должно быть жира и загрязнений;

2. Расплав в процессе сварки не вытекает из фурнитуры;

3. Трубопроводная арматура располагается по центру линий позиционирования трубопровода с обеих сторон;

4. Стрелка дисплея слияния (при наличии такого устройства) поднята минимум на 2 мм;

5. Труба и фитинги уже выровнены.

2. Каковы требования к проверке контакта термоклея полиэтиленовых труб?

• Прежде чем отрезать скручивающийся край, убедитесь, что скручивающийся край нормальный и однородный, и с помощью устройства для измерения скручивающегося края измерьте его ширину в пределах допустимого диапазона размеров;

• После отрезания скручивающейся кромки с помощью устройства для измерения скручивающейся кромки проверьте, соответствует ли ширина скручивающейся кромки указанному стандарту «максимум/минимум», и в то же время проверьте, что скручивающаяся кромка не деформируется; это должен быть 100% контроль обрезки кромки;

• Проверьте интерфейс соединения в нижней части обжима на наличие включений и загрязнений. В случае обнаружения проверьте соответствующее положение соединения труб, чтобы убедиться в отсутствии такого же загрязнения;

• Убедитесь, что на стыке соединения в нижней части завитка нет трещин, вызванных недостаточным проваром;

• Отогните край назад, чтобы убедиться в отсутствии сращений. Если есть проблемы со сваркой, в местах недостаточного сваривания будут видны трещины. В случае обнаружения найти место недостаточного провара на стыке труб;

• Убедитесь, что трубы на обоих концах выровнены по прямой линии на стыке;

• Рубцы должны быть пронумерованы и подшиты.

Выше приведены методы, требования и процедуры установки и проверки полиэтиленовых труб. Если осталось что-то неясное и ясное, обращайтесь к нашим специалистам.