Operational specifications for PE pipe installation

Ниже представлено систематическое описание мер предосторожности при соединении и методов эксплуатации для монтажа полиэтиленовых труб, составленное в соответствии со стандартами и техническими условиями ирригационной отрасли, а также со ссылкой на другие отраслевые стандарты, охватывающее ключевые контрольные точки всего процесса строительства:

I. Меры предосторожности перед началом строительства

1. Проверка и приемка материалов

• Перед началом строительства необходимо провести 100% проверку внешнего вида труб и полиэтиленовых фитингов на отсутствие таких дефектов, как царапины, вмятины, пузыри и т. д., а глубина повреждения поверхности не должна превышать 10% от толщины стенки.

• Проверьте соответствие материалов труб и полиэтиленовых фитингов (одна марка, одинаковый уровень давления). При использовании смешанных материалов совместимость необходимо проверить заранее.

2. Меры по адаптации к окружающей среде

• Контроль температуры: температура окружающей среды должна быть в диапазоне от -5℃ до 45℃. При температуре ниже -5℃ необходимо обеспечить изоляцию, а при температуре выше 45℃ — затенение. Ветрозащита необходима при силе ветра более 5 баллов.

• Температурный баланс труб: трубы необходимо размещать на строительной площадке не менее чем на 2 часа, чтобы исключить перепады температур и избежать температурных деформаций.

3. Подготовка траншеи и фундамента.

• Дно траншеи должно быть ровным и утрамбованным, чтобы предотвратить повреждение стенок трубы камнями и твердыми предметами; радиус изгиба должен быть ≥25 диаметров трубы (≥125 при использовании раструба).

• При пересечении железных дорог/автомобильных дорог необходимо установить гильзу, диаметр которой должен быть ≥ наружного диаметра полиэтиленовой трубы.

II. Способ соединения (классифицируется по способу соединения)

(1) Соединение горячим расплавом (применимо к ПЭ трубам диаметром более DN63 мм)

Этапы работы

1. Обработка поверхности: Очистите конец ПЭ трубы наждачной бумагой/специальным скребком для удаления оксидного слоя и масляных пятен, убедитесь, что он сухой и без пыли.

2. Калибровка оборудования: Нагрейте нагревательную пластину до 210–235 °C (материал – ПЭВП) с погрешностью измерения температуры ±5 °C.

3. Нагрев и опрессовка: Приложите давление 0,15–0,3 МПа к концу ПЭ трубы до соприкосновения с нагревательной пластиной.

• Время нагрева рассчитывается в зависимости от толщины стенки (например, 45 секунд для толщины стенки 4,5 мм).

4. Быстрая стыковка: Завершите стыковку в течение 10 секунд после снятия нагревательной пластины и приложите равномерное давление для формирования равномерного фланца (высота ≈ 1,5 толщины стенки трубы).

5. Охлаждение и формовка: Естественное охлаждение ≥ 30 минут, в течение которых категорически запрещается перемещать трубу.

Основные контрольные точки

• Фланец должен быть симметричным и гладким, а величина несоосности должна составлять ≤ 10% от толщины стенки.

• Регулировка угла скручивания ≤ 5°.

(2) Электросварное соединение (применимо к трубам малого диаметра или сложным участкам).

Этапы работы:

1. Обработка конца трубы: Очистите конец полиэтиленовой трубы на глубину 0,1–0,2 мм, чтобы обнажить свежий слой материала.

2. Точное центрирование: Вставьте электросварной фитинг и зафиксируйте его, чтобы избежать Эксцентриситет.

3. Настройка параметров: введите напряжение/время в соответствии с маркировкой на фитинге (например, для фитингов DN110 из полиэтилена требуется около 400 секунд).

4. Контроль сварки: наблюдайте за выбросом из смотрового отверстия и убедитесь в наличии расплавленного металла.

Преимущества и ограничения

• Преимущества: высокая помехоустойчивость, подходит для узких пространств;

• Недостатки: стоимость в 5–20 раз выше, чем у обычных фитингов.

(3) Фланцевое и переходное соединение сталь-пластик

• Установка фланца:

• Добавьте прокладку EPDM между металлическим и полиэтиленовым фланцами и затяните болты по диагонали, чтобы избежать перекоса.

• Клапаны DN≥100 мм должны быть оснащены бетонными опорами для защиты от внешних напряжений.

• Переход сталь-пластик: используйте холоднопрессованные сборные стопорные кольца. Запрещается принудительно растягивать трубопровод.

III. Стандарты контроля качества и приёмки

1. Внешний вид:

• Термоплавкие фланцы должны быть полностью проверены на симметричность, а нижняя точка фланца должна быть ≥ поверхности трубы.

• Несоосность ≤ толщины стенки 10%.

2. Разрушающий контроль:

• Контроль стыков при укладке фланца в котловане**≥15% при снятии фланца** (участок без котлована 100%).

3. Испытание давлением:

• Испытание на прочность: 1,5-кратное проектное давление в течение ≥4 часов;

• Испытание на герметичность: стабилизация давления уровня среднего давления B ≥ 24 часов, уровня среднего давления A ≥ 48 часов.

IV. Работа в особых условиях

• Прерывание строительства: Временное закрытие отверстий в полиэтиленовых трубах деревянными пробками или специальными заглушками для предотвращения попадания посторонних предметов.

• Меры безопасности:

• Разложить сигнальную ленту на высоте 300 мм над трубопроводом и установить на земле метки;

• На участках труб с давлением ≥ 0,02 МПа во время испытаний под давлением необходимо вывешивать предупреждающие знаки.

V. Общие меры по предотвращению отказов

Часто задаваемые вопросы

1. Какой рекомендуемый диапазон температур для монтажа ПЭ труб?

Оптимальная температура окружающей среды для монтажа ПЭ труб составляет от -5°C до 45°C. При температуре ниже -5°C необходимы меры изоляции; при температуре выше 45°C – защита от солнца и охлаждение. Избегайте работ при сильном ветре выше 5°C без защиты.

2. Можно ли монтировать ПЭ трубы в холодную погоду?

Да, но необходимо соблюдать особую осторожность. Трубы необходимо предварительно кондиционировать на месте не менее 2 часов для достижения температурного баланса и предотвращения деформации. В условиях сильного холода используйте теплоизоляционные одеяла или нагревательные палатки.

3. Какова правильная температура сварки расплавленным клеем для труб ПНД?

Температура нагревательной плиты должна поддерживаться в диапазоне от 210°C до 235°C с допуском ±5°C. Нестабильная температура может привести к некачественной сварке или протечкам.

4. Как долго следует охлаждать сварной шов, соединенный расплавленным клеем, перед перемещением трубы? 

Требуется не менее 30 минут естественного охлаждения. В течение этого времени труба должна оставаться неподвижной для обеспечения целостности соединения.

5. Каков минимальный радиус изгиба при монтаже полиэтиленовой трубы?

Минимальный радиус изгиба составляет 25 внешних диаметров трубы (OD) или 125 внешних диаметров при использовании раструбов, чтобы избежать напряжений и трещин.

6. Можно ли смешивать полиэтиленовые трубы и фитинги разных марок?

Только если они изготовлены из одного материала, имеют одинаковое номинальное давление и прошли испытания на совместимость. Рекомендуется использовать соответствующие изделия от одного поставщика, чтобы избежать повреждения соединения.

7. Какие меры предосторожности следует соблюдать при соединении полиэтиленовых труб со стальными?

Используйте переходные муфты «сталь-пластик» (холоднопрессованные стопорные кольца) и никогда не растягивайте и не выравнивайте трубы с усилием. Используйте прокладки EPDM и бетонные опоры для арматуры диаметром ≥ 100 мм.

8. Как проводится испытание давлением после монтажа?

 Испытание на прочность: приложить давление, превышающее расчетное в 1,5 раза, в течение ≥4 часов.

Испытание на герметичность: стабилизировать давление в течение ≥24 часов (класс B) или ≥48 часов (класс A), в зависимости от системы.

9. Что делать в случае прерывания монтажа?

Временно закройте открытые концы труб деревянными заглушками или колпачками для предотвращения загрязнения. Не оставляйте трубы открытыми без защиты.

10. Как предотвратить распространённые неисправности соединений полиэтиленовых труб?

Тщательно очищайте поверхность перед сваркой.

Соблюдайте правильное время нагрева и охлаждения.

Обеспечивайте точность совмещения стыков.

Регулярно проводите разрушающий отбор проб и контроль.