Pipe Flange Production Process

Процесс производства фланцев

Производственный процесс в основном делится на четыре типа: ковка, литье, резка и прокатка.

Литые и кованые фланцы для труб

Литой фланец трубы имеет точную форму и размеры заготовки, небольшой объем обработки и низкую стоимость, но имеет дефекты литья (поры, трещины, включения); внутренняя структура отливки плохо обтекаемая (если это режущая часть, то обтекаемая форма еще хуже); кованые фланцы, как правило, содержание углерода ниже, чем у фланцев из литых труб, и их нелегко ржаветь. Поковка имеет хорошую обтекаемую форму и относительно плотную структуру, а ее механические свойства лучше, чем у фланца литой трубы; если процесс ковки неправильный, будут большие или неравномерные зерна, закалочные трещины, а стоимость ковки выше, чем у фланца литейной трубы. Поковки могут выдерживать более высокие усилия сдвига и растяжения, чем отливки. Преимущество отливок в том, что из них можно изготавливать более сложные формы, а стоимость относительно низкая; преимущество поковок в том, что внутренняя структура однородна, а в отливках отсутствуют такие вредные дефекты, как поры и включения; разница между фланцами литых труб и коваными фланцами в производственном процессе. Например, центробежный фланец представляет собой разновидность фланца литейной трубы. Центробежный фланец относится к производственному фланцу метода точного литья. По сравнению с обычным литьем в песчаные формы структура этого вида литья намного тоньше, качество значительно улучшено, и возникают такие проблемы, как рыхлая структура, поры и трахома.

Прежде всего, нам необходимо понять, как производятся центробежные фланцы для труб, процесс и продукты центробежного литья плоских приварных фланцев, которые характеризуются тем, что продукты обрабатываются через следующие технологические этапы:

① Поместите выбранное стальное сырье в электрическую печь промежуточной частоты для плавки, чтобы температура расплавленной стали достигла 1600-1700°C;

②Подогрейте металлическую форму до 800-900°C для поддержания постоянной температуры;

③Запустите центрифугу, впрысните расплавленную сталь на этапе ① в предварительно нагретую металлическую форму на этапе ②;

④Отливка естественным образом охлаждается до 800-900°C в течение 1-10 минут;

⑤ Охладить водой до температуры, близкой к нормальной, извлечь из формы и вынуть отливку.

Фланцы трубы in Mongolia

Давайте узнаем о процессе производства кованых фланцев:

Процесс ковки обычно состоит из следующих процессов, то есть отбора высококачественных заготовок для штамповки, нагрева, формовки и охлаждения после ковки. Методы ковки включают свободную ковку, ковку в штампах и ковку с мембраной. В процессе производства выбираются различные методы ковки в зависимости от качества поковок и количества производственных партий.

Свободная ковка имеет низкую производительность и большой припуск на обработку, но инструменты просты и универсальны, поэтому она широко применяется для ковки штучных и мелкосерийных поковок относительно простых форм. Оборудование для свободной ковки включает пневматические молоты, паровоздушные молоты, гидравлические прессы и т. д., которые подходят для производства мелких, средних и крупных поковок. Штамповка отличается высокой производительностью, простотой эксплуатации, легкой механизацией и автоматизацией. Поковки имеют высокую точность размеров, небольшой припуск на механическую обработку и более разумное распределение структуры волокон поковок, что может еще больше увеличить срок службы деталей.

Полное название штамповки — модельная ковка, а нагретую заготовку помещают в ковочный штамп, закрепленный на штамповочном оборудовании для ковки.

С точки зрения непрофессионала, кованые фланцы для труб лучше по качеству, обычно изготавливаются штамповкой, имеют мелкую кристаллическую структуру, высокую прочность и, конечно же, дороже.

Как литые фланцы, так и кованые фланцы обычно используются для изготовления фланцев. В зависимости от требований к прочности используемых деталей, если требования не высоки, также могут использоваться поворотные фланцы.

3. Обрезка фланца трубы

Вырежьте диски внутреннего и внешнего диаметра и толщины фланца трубы непосредственно на средней пластине, а затем обработайте отверстия под болты и ватерлинию. Фланец, изготовленный таким образом, называется обрезанным фланцем, и максимальный диаметр этого типа фланца ограничен шириной средней пластины.

4. Фланец катаной трубы

Процесс вырезания полосы со средней пластиной и последующего скручивания ее в круг называется прокаткой и в основном используется при производстве некоторых больших фланцев. После того, как прокатка прошла успешно, ее сваривают, затем расплющивают, после чего обрабатывают ватерлинию и отверстия под болты.

Фланцы & PVC Фланцы in Mongolia

Трубные фланцы - это детали, которые соединяются друг с другом между трубами и используются для соединения концов труб; они также подходят для фланцев на входе и выходе оборудования и могут использоваться в качестве соединения между двумя частями оборудования, например, фланцами редуктора. Фланцевое соединение или фланцевое соединение относится к разъемному соединению фланца, прокладки и болта как сборной комбинированной уплотнительной конструкции. Фланец трубы относится к фланцу, используемому для трубопровода при установке трубопровода, а используемый на оборудовании относится к входному и выходному фланцам оборудования. Во фланце есть отверстия, и болты плотно соединяют два фланца.

Фланцы труб уплотнены прокладками. Фланцы подразделяются на резьбовые (винтовые) фланцевые фитинги, приварные фланцы и зажимные фланцы. Фланцевые фитинги обычно используются парами, для очень плохо работающих труб можно использовать проволочные фланцы и приварные фланцевые фитинги с давлением более 4 кг. Добавьте точки уплотнения внутри двух фланцев сразу после затяжки болтами. Фланцы труб с разным давлением имеют разную толщину, и болты, которые они используют, также разные. Когда водяной насос и клапан подсоединяются к трубопроводу, некоторые части этого оборудования также имеют фланцы соответствующей формы, также называемые фланцевыми соединениями. Все соединительные детали, которые одновременно закрываются с помощью болтов вокруг двух плоскостей, обычно называются «фланцами». Например, соединение вентиляционной трубы, такие детали можно назвать «фланцевыми частями». Но это соединение является лишь частью оборудования. Например, текст между фланцем и насосом, насос не так просто назвать «фланцевыми частями». Меньшие, такие как клапаны, подождите, всегда называются «фланцевыми частями».

Фланец редуктора используется для соединения двигателя и редуктора, а также соединения редуктора с другим оборудованием.

Фланцевые фитинги из ПВХ in Mongolia

Похожие типы фланцев

Плоский приварной фланец

Плоские приварные фланцы включают пластинчатые плоские приварные фланцы и плоские приварные фланцы с шейкой.

Пластинчатый плоский приварной фланец (PL)

Плоский приварной фланец подходит для соединения стальных трубопроводов с номинальным давлением не более 2,5 МПа. Уплотнительная поверхность плоского приварного фланца может быть трех видов: гладкая, вогнуто-выпуклая и шпунтованная. Применение мягкого плоского сварочного фланца является самым большим. Он в основном используется при относительно мягких условиях среды, таких как неочищенный сжатый воздух низкого давления и циркулирующая вода низкого давления.

Фланец с плоской приварной горловиной (SO)

Высота шейки плоского приварного фланца с шейкой меньше, что повышает жесткость и несущую способность фланца. По сравнению с фланцами для стыковой сварки нагрузка на сварку велика, расход сварочных прутков высок, и он не может выдерживать высокие температуры и высокое давление, многократные изгибы и колебания температуры, но его удобнее устанавливать на месте, и процесс шлепания и затирания сварочного шва можно не проводить, что более популярно.

Сварка встык со складкой (WN)

Фланцы под сварку встык: фланцы с приваренной горловиной часто называют фланцами с высоким шарниром. Его назначение — передавать давление на трубопровод, тем самым снижая концентрацию высоких напряжений в основании фланца. Сварные швы фланцев с шейкой - это стыковые сварные швы с наилучшей конструкцией, которые обеспечивают фланцы из-за присущей им конструкционной ценности. Однако цена относительно высока, потому что процесс производства продукта сложен.

Резьбовой (резьбовой) фланец: Резьбовой фланец соединен с резьбой. Но центр изделия имеет размер резьбы, соответствующий трубке. Его главное преимущество в том, что его можно собрать без пайки.

Скользящие фланцы: Скользящие фланцы имеют более низкий шарнир, потому что труба входит в один фланец перед сваркой. Он сваривается внутри и снаружи, чтобы обеспечить достаточную прочность для предотвращения утечки. Скользящие фланцы расточены, чтобы соответствовать трубам с немного большим наружным диаметром. Для многих пользователей они превосходят фланцы с приварной горловиной из-за более низкой начальной стоимости, но окончательная стоимость установки, вероятно, будет не такой большой, как увеличение фланцев с приварной горловиной.

Фланец внахлест: Фланец внахлест — это тот же скользящий фланец, за исключением того, что он имеет один радиус между отверстием и кольцом фланца. Радиус должен иметь фланцы для размещения концов внахлестку. Как правило, фланцы внахлестку и заглушки внахлестку соединяются вместе в конце сборочной системы.

Фланец для приварки враструб аналогичен фланцу скольжения, за исключением того, что он имеет размер отверстия и встречного отверстия. Совпадение контротверстия с трубой позволяет вставлять трубу во фланец аналогично скользящему фланцу. Диаметр меньшего отверстия такой же, как внутренний диаметр, чтобы соответствовать той же трубе. Ограничитель представляет собой встроенное отверстие, которое действует как плечевой рукав, предназначенный для удержания трубопровода на дне. Это устраняет любое ограничение потока при использовании фланцев под приварку враструб.