The issue and solution about HDPE water pipe production

Нормальный внешний вид трубы (гладкий и симметричный)

1. Внешний вид гладкий и равномерный.

2. Внешний вид того же цвета.

Шероховатая поверхность

① Отрегулируйте температуру процесса, обычно вызванную низкими температурами.

② Увеличьте температуру охлаждающей воды или увеличьте скорость производства.

③ Проверьте водный путь на предмет закупорки или неравномерного давления воды (даже неравномерности), что приводит к неровной точке подачи воды или чрезмерному давлению воды и слишком высокой скорости охлаждения.

④ Проверьте корпус, головку и другие нагревательные спирали на наличие повреждений, которые приводят к недостаточной температуре обработки и образованию шероховатой внешней поверхности.

⑤ Отрегулируйте калибровочную втулку под поток воды и ③ По той же причине.

⑥ Проконсультируйтесь с поставщиком сырья и параметрами сырья этой партии (размер расплава, температура обработки и т. д.).

⑦ Проверьте внутреннюю температуру формы. Если она выше температуры секции матрицы, увеличьте или понизьте внутреннюю температуру (для шероховатости внутренней стенки).

⑧ Очистите форму (0,5–1 см в форме стержня матрицы особенно склонны к образованию кокса, что приводит к тому, что поверхность становится несветлой).

⑨ Отрегулируйте расстояние между калибровочной втулкой и матрицей (чем ближе, тем мягче, калибровка, полировка)

⑩ Корректировка формулы, обычно вызванная плохим соотношением легкоплавких и тугоплавких материалов.

2. Наличие канавок на внешней поверхности.

① Отрегулируйте выходное давление калибровочной втулки, выход воды должен быть сбалансирован, а объем воды слишком велик, чтобы вызвать канаву.

② Отрегулируйте угол сопла в коробке настройки вакуума, чтобы трубка охлаждалась равномерно.

③ Проверьте оборудование, такое как матрица, калибровочная втулка, отрезной станок и т. д., наличие заусенцев и т. д.

При замене сырья также образуются полосатые канавки, на улучшение которых может потребоваться некоторое время. При смене вида сырья (например, при замене МПП на ПЭ) необходимо промывать ствол с низкой температурой плавления около 200.

Промойте другие материалы в бочке, а затем используйте формулу для получения

3. Канавки на внутренней поверхности:

① Проверьте, заполнена ли внутренняя трубка водой. Например, если вода находится в воде, трубчатую заготовку выпускной формы заминают, чтобы закрыть внутреннюю полость. Большие калибры необходимо закрывать для слива воды перед пуском или использовать плотину, чтобы предотвратить попадание воды во вновь подсоединенную трубу.

Примечание. Канавка образуется из-за воды (внутренняя канавка маленькая, а внешняя канавка-вода).

② Уменьшите внутреннюю температуру формы (чем выше температура, тем чувствительнее гладкость формы).

③ Очистите и отремонтируйте форму для полировки, например, если в форме есть шип или заделка.

④ Чрезмерное время простоя приводит к снижению или загрязнению местной температуры стержневой формы.

Грубая внутренняя стена:

Α.Проверьте, низкая или высокая температура оправки.

B. Убедитесь, что зазор формы слишком велик (или слишком велик) → необходимо заменить форму.

C. Проверьте, влажное ли сырье и его необходимо высушить.

Время простоя слишком велико, нужно какое-то время чистить, да и температура высокая.

4. Кольцо джиттера (или гофрированное) внутри трубы

① Отрегулируйте калибровочную втулку, чтобы вода выходила равномерно (при большом давлении воды легко вызвать колебание кольца)

② Отрегулируйте вакуум в двух камерах так, чтобы вакуум в задней камере был немного выше, чем вакуум в передней камере (уменьшая трение уплотнения о трубу).

③ Проверьте, не слишком ли плотно затянуто вакуумное уплотнение.

④ Проверьте трактор на наличие дрожания. Внутри трубы имеется джиттер-кольцо (или гофрированное).

⑤ Проверьте, равномерно ли разряжается основной блок.

⑥ Проверьте вакуумную коробку или хост на предмет тряски. Если матрица основного блока трясется, добавьте держатель формы, чтобы зафиксировать форму. Если вакуумный ящик трясется, замените вакуумный насос или насос с большим дрожанием или отрегулируйте точки опоры конечностей, чтобы усилие было равномерным.

⑦Отрегулируйте давление воздуха в режущем станке, чтобы уменьшить влияние на скорость трубы при резке.

⑧Снижает температуру плавления и уменьшает внешний вид.

⑨Увеличьте расстояние между калибровочной втулкой и матрицей, чтобы уменьшить воздействие вибрации оборудования на заготовку трубы.

5. Нет вакуума:

① Проверьте входное отверстие вакуумного насоса на наличие воды или закупорки, используйте иглу для очистки или снимите соединение водопроводной трубы для очистки.

② Убедитесь, что вакуумный насос работает правильно и перевернут.

③ Проверьте вакуумную линию на наличие утечек.

④ Проверьте, не заблокировано ли маленькое отверстие в середине сжимающего винта оправки, например, не заблокировано, и не заблокирована ли проволока (что приводит к всасыванию трубы и невозможности ее вакуумирования).

⑤Проверьте крышку и герметичность вакуумной коробки на предмет утечек.

Размер наружного диаметра трубки (наружный диаметр) выходит за пределы допуска:

① Отрегулируйте степень вакуума, чтобы изменить размер внешнего круга.

② Отрегулируйте степень вакуума, чтобы изменить размер внешнего круга.

③ Исправьте размер внутреннего отверстия калибровочной втулки (например, SDR17-SDR11).

Примечания: Общий контроль вакуума в трубе в пределах 0,3–0,4 оказывает наименьшее влияние на качество продукции. Чем толще стенка (обычно более 30 мм, экструзия ≥700 кг), тем медленнее внешний диаметр, тем быстрее внешний диаметр, чем больше внешний диаметр, тем выше температура воды, тем больше внешний диаметр и чем ниже температура, тем меньше внешний диаметр.

7. Округлость трубки (эллипс) большая:

① Отрегулируйте угол установки вакуума и насадки внутри распылительной коробки, чтобы трубка охлаждалась равномерно.

② Проверьте вакуумную установку, уровень воды в распылительной камере и давление манометра воды, чтобы объем распыления был большим и мощным.

③ Проверьте температуру воды в распылителе. Если она >35 °C, систему охлажденной воды следует настроить на снижение температуры воды.

④ Отрегулируйте зажимное устройство направляющей трубы, чтобы исправить эллиптичность трубы.

⑤ Проверьте, находится ли положение ролика на одном уровне, соответствует ли спецификациям продукта, или преобразуйте кронштейн вакуумной коробки в полукруглый лоток.

⑥ Процесс настройки

⑦ Проверьте и исправьте округлость калибровочной втулки.

⑧ Увеличьте длину вакуумной коробки.

⑨ Проверьте водопровод и очистите фильтр.

8. Неравномерная толщина стенок: отрегулируйте толщину стенок формы и отрегулируйте размер зазора формы. Маленький диаметр составляет четыре недели, а большой диаметр всегда вверх и вниз.

① Отрегулируйте толщину стенок формы и отрегулируйте размер зазора формы: малый диаметр составляет четыре недели, а большой диаметр всегда вверх и вниз.

② Отрегулируйте угол сопла в вакуумной установке и распылительной камере, чтобы трубка охлаждалась равномерно.

③ Отрегулируйте калибровочную втулку (отверстие для воды в канавке), чтобы вода была однородной.

④ Откройте форму, проверьте, ослаблены ли винты внутри формы, и снова затяните.

⑤ Большой диаметр позволяет регулировать коэффициент вытяжки толщины стенки, чтобы уменьшить воздействие молотка на толщину стенки трубы.

⑥Отрегулируйте температуру вокруг матрицы и измените скорость потока расплава, чтобы добиться изменения толщины стенки (обычно используется для производственных линий выше dn630-en25 и в то же время требует, чтобы нагревательное кольцо матрицы было разделено как минимум на две верхние части). и нижние блоки)

⑦Отрегулируйте концентричность калибровочной втулки и оправки матрицы.

⑨Утечка вакуума. Поверхность утечки вакуума должна быть тонкой, проверьте причину утечки вакуума.

⑩Проверьте, стабильна ли температура нижнего этажа (обычно стабильна при 65 °C – лучше). На ощупь рука не горячая, воды на входе и выходе достаточно (неравномерно до и после трубы)

9. Слишком высокая температура пластификации: (внешний вид или матовое состояние)

① Процесс настройки

② Отрегулируйте температуру нагрева стержня формы и проветрите форму внутри.

③ Зазор между шнеком и цилиндром слишком велик, из-за чего сырье неоднократно срезает материал и возвращается к шнеку цилиндра.

④ Зазор между шнеком и цилиндром слишком велик, из-за чего сырье неоднократно срезает материал и возвращается к шнеку цилиндра.

      δ Большой зазор, низкая эффективность производства, небольшой эффект сдвига, не способствует теплопроводности, не способствует плавлению и смешиванию материалов, небольшой зазор δ, большой эффект сдвига, легко вызвать термическую деградацию материалов

      Винт малого диаметра δ＝0,005 DS

      Винт большого диаметра δ＝0,002 DS

      δ＝0,1～0,65 мм

10. Калибровочная длина резки неточна:

① Проверьте, затянуто ли копирующее колесо.。

② Проверьте, качается ли копирующее колесо, и затяните болт крепления копирующего колеса.

③ Проверьте переключатель хода ножа на наличие повреждений.

④ Проверьте, не поврежден ли поворотный энкодер.

⑤ Отпаяна ли проводка поворотного энкодера (хороший воздушный контакт)

⑥ Каждый корпус одной машины (клемма PE) должен быть заземлен на общую точку заземления с помощью заземляющего провода, а точка заземления должна иметь заземляющую сваю, соответствующую требованиям электрического заземления. Корпус одной машины (клемма PE) не допускается заземлять последовательно, в противном случае возникнут помехи. Импульс, вызывающий длину резки, не допускается.

11. Проблема с маркировкой при коэкструзии:

① Соэкструзия маркировочных полос: Как правило, из-за неправильного выбора соэкструдированных материалов, используемых пользователями, следует использовать специальные материалы, такие как полиэтилен, или сырье того же сорта. При необходимости температуру секции экструзии можно снизить.

② Соэкструдированную этикеточную ленту невозможно выдавить: если через 2 часа после начала совместной экструзии этикеточной ленты нет, это обычно вызвано втягиванием шнека соэкструдера, шнек вынимается, шнек выкручивается. повторно затянуть, или винт сломан, и его необходимо заменить.

③ Маркировочная полоса для соэкструзии слишком тонкая или слишком широкая: как правило, из-за несоответствия между объемом экструзии соэкструзионной машины и скоростью волочения трубы необходимо отрегулировать частоту преобразователя частоты соэкструзионной машины или скорость тяги. быть изменены так, чтобы скорости этих двух процессов могли быть согласованы, с последующей совместной экструзией. Причина, по которой рубашка охлаждающей воды нижней части машины не пропускает охлаждающую воду, заключается в том, чтобы отрегулировать индекс плавления сырья в соответствии с материалом трубы.

④ Маркировочные полоски на коэкструзионной машине иногда отсутствуют: как правило, из-за неравномерной подачи соэкструдированного материала в соэкструзионную машину необходимо проверить состояние прохождения воды через охлаждающую водяную рубашку нижнего порта подачи и подобрать соответствующую соэкструдированную машину. следует выбрать размер частиц (обычно требуются частицы < Φ3X3 мм)

⑤ Труба большого диаметра только что начала бесцветный стандарт или цветовой код вдавлен в стену: скорость машины с цветовой кодировкой должна быть снижена, когда труба останавливается на низкой скорости. Когда машина запускается, кодировщик цвета должен выдавливаться на низкой скорости, а переключатель должен быть синхронизирован с хостом. Не сжимайте заранее, она не может быть такой же, как обычная скорость загрузки, и не сжимайте на высокой скорости.

⑥ Неравномерность толщины стандарта цвета 4 полиэтилена: как правило, отверстие для кольца совместной экструзии вызвано примесями, вызывающими закупорку, и можно решить проблему остановки и стандартного кольца цвета совместной экструзии. Кроме того, размер отверстия соэкструзионного кольца неодинаков, и необходимо разобрать соэкструзионное кольцо, чтобы равномерно отшлифовать отверстие.

12. Вакуум утечки на внешнюю поверхность.

①Проверьте, концентричны ли матрица и калибровочная втулка.。

②Проверьте, не протекает ли калибровочная втулка или в ней нет воды. Необходимо загерметизировать негерметичный зазор силиконовым герметиком.

③Убедитесь, что форма соответствует требованиям к трубам. (Режим ядра кристалла слишком велик)

13. Внешний вид

Существует три типа точечной коррозии на поверхности (точка воды, точка примесей, точка кристаллизации).

Точка подачи воды: давление воды слишком велико или слишком мало.

Точка загрязнения: примеси в сырье, посторонние вещества в процессе смешивания или в сырье.

Кристаллическая точка: сырье не пластифицировано. Измените рецептуру или замените шнек и цилиндр с хорошим пластифицирующим эффектом.

14. Взаимосвязь между трубой и калибровочной водой